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用硫酸鋇生產(chǎn)的水性防銹漆在大型鋼結(jié)構(gòu)表面的應(yīng)用技術(shù)
隨著國家對環(huán)保要求越來越嚴格，國家先后出臺了新環(huán)保法、消費稅、排污稅，相應(yīng)城市也為了治理PM2.5禁止溶劑型涂料的生產(chǎn)和使用，如何實現(xiàn)環(huán)境友好型涂層的技術(shù)發(fā)展是涂料界目前最關(guān)鍵的創(chuàng)新項目。目前國內(nèi)大型鋼結(jié)構(gòu)表面的防護涂裝仍然處于比較落后的原始階段，其涂裝給PM2.5造成了非常大的影響，從而使大型鋼結(jié)構(gòu)表面的涂裝成為了環(huán)保部門重點關(guān)注的對象。筆者詳細介紹了一種應(yīng)用于大型鋼結(jié)構(gòu)表面的水性防銹漆，此水性防銹漆完全符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，VOC排放小于80g/L，具有非常優(yōu)異的施工性、防腐性和耐人工老化性，為大型鋼結(jié)構(gòu)表面的涂裝提供了一種具有創(chuàng)新性的水性涂層技術(shù)，此技術(shù)獲得了國家授權(quán)專利，專利號為CN103468077A。通過大量試驗，從中選出最具有代表性的5個案例進行分析。
1、試驗部分
1.1原料
丙烯酸乳液A：MC-105，丙烯酸乳液B：BS-104，氧化鐵紅：190D，防銹劑：B-500，填充料：500目硫酸鋇及500目重鈣，有機膨潤土：SMP-HV，分散劑：706W，消泡劑：NXZ，成膜助劑：TEXANOL，流平劑：2025，防閃銹劑：亞硝酸鈉，增稠劑：3800，中和劑：AMP-95，去離子水。
1.2試驗配方
1.3制備工藝
1）將丙烯酸乳液A加入生產(chǎn)缸中，采用去離子水將分散劑706W、1/2的消泡劑NXZ、亞硝酸鈉溶解稀釋后加入生產(chǎn)缸中，采用300~400r/min攪拌5~10min，得到預(yù)乳液；
2）在步驟1所得的預(yù)乳液中邊攪拌邊加入190D氧化鐵紅、500目硫酸鋇、500目重鈣和防沉劑有機膨潤土SMP-HV，采用400~600r/min分散15~20min，然后以鋯珠為研磨介質(zhì)進行研磨，至細度達到50μm，得到研磨漿料；
3）向步驟2得到的研磨漿料中加入丙烯酸乳液B，同時采用中和劑AMP-95進行中和至pH為8~9，然后加入余下1/2的消泡劑NXZ，采用300~400r/min的速度攪拌10min，再加入B-500磷鈦粉，攪拌混合均勻，攪拌速度為500~600r/min，得到混合漿料；
4）向步驟3得到的混合漿料中加入用去離子水稀釋的2025流平劑、成膜助劑，過濾，以去除鋯珠，再加入3800增稠劑調(diào)整黏度，黏度控制在60~80KU。
1.4樣板制備
選擇普通低碳薄鋼板為底材，尺寸為70mm×150mm×（0.8~1.5）mm；
底材處理：先采用溶劑將表面進行清洗干凈，然后采用1000目砂紙進行打磨處理，確保鋼材表面徹底清除干凈；
采用自來水按照1∶（0.3~0.5）兌稀后噴板，常規(guī)性能檢測板噴涂厚度控制在20~30μm，耐鹽霧性能測試板噴涂厚度控制在55~65μm；
常規(guī)性能檢測板，室溫條件下養(yǎng)護48h后檢測；耐鹽霧性能板，室溫條件下養(yǎng)護7d后進行性能測試。
1.5性能測試
測試項目檢測方法：漆膜厚度依照GB/T13452.2，干燥時間依照GB/T1728，附著力依照GB/T1720，光澤依照GB/T9754，耐沖擊性依照GB/T1732，柔韌性依照GB/T11185，耐水性依照GB/T1733，耐鹽霧性能依照GB/T1771，耐人工老化依照GB/T23987。
1.6試驗結(jié)果
2、結(jié)果與討論
2.1配方設(shè)計分析
此產(chǎn)品設(shè)計基礎(chǔ)主要根據(jù)國家對環(huán)境保護要求，全部采用水性體系設(shè)計整個配方，完全符合PM2.5及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求；
水性防銹漆采用2種水性丙烯酸乳液為主體原料，A具有可研磨性和優(yōu)異的快干性、附著力及耐候性，B具有優(yōu)異的防腐性、耐冷熱循環(huán)性，拼合防銹顏料、助劑，使得其具有最佳的防銹性能，耐鹽霧性能超過500h；
此產(chǎn)品采用了有機膨潤土與聚氨酯締合型增稠劑搭配，使其具有非常優(yōu)異的防流掛效果，一次性干膜厚度可達到60μm不流掛，并且具有非常優(yōu)異的快干性，使得在大型鋼結(jié)構(gòu)施工時可以快速轉(zhuǎn)移，同時漆膜具有非常優(yōu)異的即時耐水性及最終耐水性，涂裝好的大型鋼結(jié)構(gòu)表干后就可以裸露于室外存放。
2.2結(jié)果討論
通過反復(fù)試驗求證和精心設(shè)計，使得配方具有非常優(yōu)異的防銹性能、施工性、干燥速度、即時耐水性以及耐人工老化性。
大型鋼結(jié)構(gòu)因體積較大、數(shù)量較多，不方便在密閉環(huán)境下涂裝，目前國內(nèi)大型鋼結(jié)構(gòu)表面的防護涂裝仍然處于比較落后的原始階段，其涂裝給PM2.5造成了非常大的影響，并且傳統(tǒng)的溶劑型醇酸防銹漆對工人的身體造成極大的危害，從而大型鋼結(jié)構(gòu)表面的涂裝成為了環(huán)保部門重點關(guān)注的對象。
3、結(jié)語
主要介紹了一種用于鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝的水性防銹漆，通過配方設(shè)計、試驗、檢測、應(yīng)用后，得到了一種具有非常優(yōu)異的施工性、防銹性能以及耐候性的水性環(huán)保涂層，廣泛應(yīng)用于各類大型鋼結(jié)構(gòu)、戶外鋼橋表面的涂裝，具有非常優(yōu)異防護效果。此技術(shù)已經(jīng)完成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，大量應(yīng)用于國內(nèi)大型鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品上，并獲得了市場的好評。
以上是水性防銹漆用于鋼結(jié)構(gòu)的要求及配方比例，此配方添加硫酸鋇是不可缺少的填料，我公司的硫酸鋇分類比較詳細，如果需要此方面的問題，請及時與我公司聯(lián)系。
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