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提高沉淀硫酸鋇應(yīng)用產(chǎn)品的光澤度的決定因素有哪些

添加時間：2017年02月15日   【字體大�。�大 中 小】 關(guān)注：3627 次

       
    涂層的光澤度是指涂層表面對投射光的光線的反射能力，反射能力越強(qiáng)，光澤度越大。影響硫酸鋇粉體材料成膜后光澤度的主要誘因是它的粒徑尺寸和分散性能，如果硫酸鋇粉體本身的粒徑很纖細(xì)，并能均勻的分散到涂層當(dāng)中，則涂膜平整，密實(shí)如鏡，光澤度就會非常明顯；相反硫酸鋇的粒徑過粗且均一性差，涂層表面粗糙，光澤度就會降低且色調(diào)發(fā)暗。
    光澤度是油墨的一項重要性能指標(biāo)，它對印刷部件的外觀質(zhì)量有很大影響。傳統(tǒng)的沉淀硫酸鋇（芒硝法），不但分散性差，而且光澤度低，無法應(yīng)用到油墨方面的配方體系。更好的硫酸鋇材料其實(shí)是以濃縮料漿的形式加入到油墨配方中，硫酸鋇成分的添加量為料漿總量的20wt%～70wt%，納米級硫酸鋇粉體材料的平均粒徑為10nm～1μm。在油墨生產(chǎn)中，不同類型的油墨產(chǎn)品對硫酸鋇材料的質(zhì)量要求也各不相同。此外在油墨配制過程中還要依據(jù)各類油墨的具體特點(diǎn)和要求選擇具有不同性能的硫酸鋇。
 
1、光澤度的評價方法
    一種方法是將干基硫酸鋇與標(biāo)準(zhǔn)樣品分別制成涂膜對比光澤度分析：硫酸鋇樣品經(jīng)砂磨均勻的分散在醇酸樹脂中，在自動噴涂設(shè)備受控條件下，于鋁板上形成均勻膜厚和表面特性的濕膜涂層，然后烘烤成型。最后用Hunterlab D-48-7光澤度計測20°反射率，計算與標(biāo)準(zhǔn)樣品的光澤度比值。另一種體系是與Synocyl 9122X樹脂混合制成40%硫酸鋇體積濃度水性丙烯酸涂料，用100微米線棒自動涂布制膜，放入無塵柜中干燥至少5h后用GlossgardⅡ光澤度計測20°光澤度。
    國內(nèi)通常是將硫酸鋇粉體材料與精制亞麻仁油混合在平磨儀上研磨制成膏漿，然后用自動濕膜制備器涂膜于玻璃板上進(jìn)行測量。評價涂料的光澤雖然不完全客觀，但不同觀測人員作出的視覺分級通常有合理的相互關(guān)聯(lián)性。

2、國外提高硫酸鋇粉體材料應(yīng)用光澤的技術(shù)現(xiàn)狀
   高光澤硫酸鋇粉體材料通常表面包覆一層或多層金屬氧化物，譬如二氧化硅、氧化鋁或者其他成分，通過中和助氧化或共沉淀的方式摻入包裹在硫酸鋇粒子表面，加入量為硫酸鋇總量的0.5wt%～3wt%。有機(jī)表面涂層包覆羧酸、硅烷、硅氧烷、烴蠟以及與硫酸鋇晶體顆粒表面反應(yīng)的產(chǎn)物，加入量為硫酸鋇總量的0.5 wt%～1.5wt%。市場上商業(yè)產(chǎn)品如Gemme Micron，單鋁包膜產(chǎn)品B-35，硅鋁包膜的B-30、B-34和有機(jī)硅表面包膜的其他型號硫酸鋇產(chǎn)品。其中基礎(chǔ)型B-30長期占據(jù)我國高端油墨市場。
2.1  提高硫酸鋇光澤度技術(shù)
    Gemme Corp公開了一種高光澤、高耐候表面處理硫酸鋇的制備方法，該產(chǎn)品表面包覆有多孔氧化鋁和致密氧化鋁，其中氧化鋁的總質(zhì)量濃度為BaSO4的(2～6)%，致密氧化鋁和薄水鋁石氧化鋁的質(zhì)量比為8:1～1:2，致密氧化鋁與硫酸根離子的質(zhì)量比為10:1～1.3:1。致密氧化鋁是一種含有硫酸根離子的氧化鋁，其中硫酸根離子是被吸附在氧化鋁中的形式存在，氧化鋁與硫酸根離子的質(zhì)量比為10:1～1.3:1。在(30～65)℃時，pH值為(5.2～6.5)的條件下，將氧化鋁與硫酸根離子接觸反應(yīng)一段時間，從而使得氧化鋁致密化。薄水鋁石是氧化鋁的一種晶態(tài)形式，含有吸附水。水分以隨機(jī)性和規(guī)律性兩種方式插入Al(OH)6八面體層中。BaSO4晶體表面涂敷致密氧化鋁使其耐久性譬如耐光性、粉化阻力提高。而在BaSO4晶體表面涂敷薄水鋁石氧化鋁層則改善了其光澤度和分散性。
     Gemme Corp另外一種具有改善光澤、耐候性表面處理硫酸鋇的制備方法：硫酸鋇與多種金屬鹽處理，譬如1.0%～3.0% Al2O3鋁、鋯、磷化合物，至少一種金屬鹽可以提供一價陰離子。根據(jù)濕處理情況，一般鋁化合物的加量為1.0%～3.0% Al2O3；依據(jù)二氧化鈦表面沉積情況，鋯化合物的加量為0.1%～0.4% ZrO2；磷化合物的加量為0.1%～0.5% P2O5；有機(jī)包覆0.2%～0.4%的TMP,TME或季戊四醇。已發(fā)現(xiàn)可溶性金屬鹽中的多價陰離子譬如SO42-在包膜時離子交換過程中會依附在硫酸鋇晶體表面，常規(guī)的水洗除不盡這些多價陰離子造成絮凝，降低分散性和最終產(chǎn)品的白度、光澤度和耐候性。而含一價陰離子的金屬鹽則會有效降低這種趨勢和可能。
    Gemme Corp通過嚴(yán)格控制硫酸鋇料漿的pH、溫度、硅、鋁加入時間制備具有改善光澤度和耐候性表面處理硫酸鋇粉體材料：75℃條件下，pH=10.0，pH=9.4，pH=4.9分別加入硅化合物，每一步至少停留10～20min；pH=5.5～7.5，75℃條件下加入鋁化合物。氧化硅的加量為BaSO4重量的2.5%～3.5%，氧化鋁的加量為BaSO4重量的1.6%～1.9%。最后有機(jī)包覆0.2%～0.8%的TMP。硅、鋁沉積時間10～45min，整個連續(xù)工藝包括停留時間不超過120min。該表面處理硫酸鋇有著優(yōu)異的光澤度優(yōu)勢，同時在油漆、油墨和涂料中有著很好的兼容性。著色力和黑格曼數(shù)據(jù)顯示該方法制備出的硫酸鋇分散性很好，用于油漆和油墨時不會出現(xiàn)凝聚。
2.2  提高硫酸鋇光澤度和分散性技術(shù)
    Gemme Corp經(jīng)過處理的硫酸鋇表面沉積至少一種一元胺鹽處理，最后制備出的硫酸鋇材料應(yīng)用光澤度和分散性明顯改善。胺鹽可以是二羥甲基丙酸DMPA+三異丙醇胺TIPA，DMPA+TIPA+TME，DMPA+TIPA+TMP，二羥甲基丁酸DMBA+TIPA，DMBA+TIPA+TME，DMPA+TIPA+TMP組合中的一種。DMPA或DMBA與TIPA的摩爾比為1:1～1:1.1，這樣產(chǎn)生的中性鹽沒有過量的鏈烷醇胺。胺鹽與TME或TMP的比為95:5～1:1。胺鹽的加量為二氧化鈦質(zhì)量的0.2wt%～0.5wt%。與未處理的硫酸鋇和單純經(jīng)TME處理或其它胺鹽處理的硫酸鋇相比，該方法制備出的表面處理硫酸鋇在分散性和光澤度上的提高是顯著的，尤其是當(dāng)其用于水性涂料時能明顯降低分散劑的用量，這也是其最大的優(yōu)點(diǎn)。

3、其他提高硫酸鋇應(yīng)用光澤度的技術(shù)現(xiàn)狀
       Gemme Corp用鋁氧化物對硫酸鋇粉體進(jìn)行包膜處理，以提高其油性體系應(yīng)用光澤度和分散性。依次加入堿性鋁化合物和酸性鋁化合物水溶液，總量為懸浮液中硫酸鋇體積重量的1wt%～4wt%，其中堿性鋁化合物水溶液中的鋁元素加入量與酸性鋁化合物水溶液中的鋁元素加入量之比為1:1～1:3。該方法可以用來處理以任何形式制得的硫酸鋇料漿，且各步驟可以間歇進(jìn)行也可以連續(xù)進(jìn)行。

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